1.从顾客要求、产品特殊特性、过程特性等要求的识别出发,策划该类零件的整个加工过程，完成初始流程图、PFMEA、CP及样件WI等技术文件；
2.负责PPAP阶段全过程的工艺策划及准备,为PPAP的认证通过负责；
3.对流程图、CP、PFEMA、MSA、SPC、WI等工艺文件的有效性进行核查与不定期修订维护;
4.负责零件批量加工阶段的制造全过程管理，WI的培训及督查执行，关键工序过程参数的点检检查及全过程作业标准的有效执行督查；
5.定期汇总零件加工中产生的各问题点，并组织相关人员进行设备、 产线、工装、效率、质量等方面的不断改进；
6.负责责任范围内各产品加工所需刀具、工装夹具、量具等工艺装备的设计选型等；
7.依据现有生产、设备状况，进行直接成本的核算分析（包括工序加工节拍、标准工时、机加成本、人工成本、部门管理成本等）；
8.识别本区域的危险源、环境因素并对发现的问题进行整改，对新设备进行《设备操作指导书》的编写。