1、组织、促进好各工厂生产常态化管理项目工作开展，认真贯彻落实公司管理方针。
1.1坚持各厂现场5s、工器具清洁、安全管理工作持续推进。每周期同生产总监、品控经理对生产现场进行一次5S与安全大检查，并进行对比根据问题个数，会议通报督促落实改善。
1.2监督促进集团公司各工厂产品工艺过程标准化与改善。促进完善、熟知现有各车间的作业指导书、生产工艺、SSOP、GMP等工艺、质量、卫生控制文件，在每日巡检中发现问题例会通报督促改善。
1.3监督促进生产过程数据分析工作，主要是成本、效率及能耗控制方面：1、效率方面（人工成本/吨、工时/吨、产量/人）2、能耗方面（电费/吨、气费/吨、油耗/吨、用水量/吨）3、成本方面：（原料利用率、失水率、次品率、粉浆油耗；正品率，出成率，溢加量）。
2计划每周期配合品控做一次常规产品抽查、品评，对产品外观形态，颜色，内在质量，进行比较。对产品不良的进行改善提升，协助制定行动方案。
3促进创新项目、工器具改善、新设备使用工作；总结三厂改善方案交流促进复制先进。每个月组织提报、汇总创新改善项目，提高成本控制，生产效率，产品质量，劳动强度等项目改善能力。
4以工厂提报《年度培训计划》为切入点，梳理、确定行动开展方案，协助各工厂完成年度培训计划，培训或会议期间进一步激励员工士气。
4.1参与工厂各部门不同岗位分别制定有针对性的培训或学习计划。
4.2参加相应培训，跟踪落实对培训文件及学习心得备案。
4.3鼓励提升员工士气，使各生产团队心态积极向上；
5完成领导安排的其他工作事项。
5.1生产管理部工作开展中各项会议的组织开展及会议规定的追溯、落实；
5.2部门各文件、报告、通知、计划、会议纪要等文字材料起草，尽量全面细致，领会精神分析实际情况减少漏洞。